昆山市昆马机械钣金有限公司
钣金加工的范围比较大。所有金属成形的产品统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实,它们是一个概念,但有一些内在的区别:这主要是在过程中的不同。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等..
2021-07-29钣金加工的选材方法有哪几种呢?钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。在对钣金进行..
2021-06-24随着城市的发展,对于一些高层建筑来说,如果单纯的使用楼梯增辉给人们带来很多麻烦,且还会浪费人们很多时间,因此,电梯的出现为人们解决了上楼梯的问题,电梯不仅具有运行简单、快速的特点,且在使用时也是非常..
2021-06-24如何保证金属材料激光切割过程中的切割精度,主要分为以下四个因素:1.在激光系统中没有活泼的切割技巧和切割参数数据库。激光切割工人只能依靠理解和眼睛检查。通过对激光切割机的工艺方式的调整,使其不缺少活泼..
2021-06-24钣金加工工艺流程介绍第 一:数控下料图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出..
2021-06-24随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长,管材加工技术也随之迅速发展,尤其是激光切割机的问世,更是给管材加工带来了质的飞跃,作为一种专用激光切割机,激光切管机主要针对金属管材进行激光切割。众所周知,..
2021-06-24钣金加工的范围比较大。所有金属成形的产品统称为钣金件。钣金分为普通钣金和精密钣金。其实,它们是一个概念,但有一些内在的区别:这主要是在过程中的不同。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等..
2021-06-09钣金加工中有哪些数控加工方式针对钣金加工,常见的以下几类的数控钣金加工方法(1)一次冲压,即一次进行包含:圆弧分布、栅格孔等的冲压件加工。(2)持续冲裁,分成同向和多方位,同向的持续冲裁多选用模具重合的方法进行..
2021-06-09在钣金加工过程中,冲压加工是大部分钣金加工厂都需要掌握的钣金加工技术之一,其中数控钣金加工是比较受欢迎的一个加工方式,今天给大家讲解一下常见的数控钣金加工有哪些:钣金加工中有哪些数控加工方式针对钣金..
2021-04-29钣金加工和精密钣金加工有什么区别呢?两者之间又是什么关系?钣金加工是钣金制品成形的重要工序,钣金范围比较大,包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数..
2021-04-29【钣金加工】钣金加工概述
钣金含义钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工方法非模具加工:通过数冲 、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产,成本较高。模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模和成型模,主要用于大批量生产,成本较低。【大型激光切割加工】金属灯饰制造中光纤激光切管机的应用
随着人们对高端品味生活的追求,精致的、大气的灯饰成为装修房子的首选,特别对于私密空间比较在意的人来说,一款好看的、充满梦幻的灯饰可以让自己内心得到更大的升华,特别是金属灯饰制品更是具有格调。一盏好的金属灯饰制品,需要多个复杂的工序来完成,特别是大型的金属灯饰不仅是工序复杂而且制作周期也长,为了节约制作周期提高生产的效率,引进具有高效率、高精准性、能减少工序的机械加工设备是有必要的,光纤激光切管机应用于金属灯饰制造可谓是天作之合。光纤激光切管机采用移动式激光切割,加工幅面大,负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置,使放料、切割、收料一气呵成,极大地减少了工序间的时间,提高了工作效率和加工产量,能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。金属灯饰制品,除了灯泡,大多数都是由金属管构成的,为了美观金属孔上除了开孔、切断这些简单的工序外,还要进行雕花、斜切等复杂的工序。之前制造这类的灯饰需要铸造式半手动式切管机外,还需要工艺好的师傅进行手动的雕花以及处理粗加工好的零部件,这样就浪费了很多时间与人力的成本。光纤激光切管机应用于金属灯饰制造中,除了减少一部分的人力付出外,还能在加工生产中进行雕花、斜切等步骤,较重要的是经光纤激光切管机加工后的管材不需要进行二次处理,可直接将这些零部件用到下一道工序当中,这无形中节约了大量的无用功。光纤激光切管机对于一部分小厂家来说前期投入是比较多的,然而它一台设备却能干几个人的活、能24小时不间断的运行工作、能高效率、高精准的完成切割要求,算下来它是一笔值得长期投资的帐。上海钣金件加工定制,钣金加工知识之钣金的选材
钣金件是比较常见的结构件,可以广泛应用在较多领域。钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有较轻的重量,在刚度方面表现良好,以及较高的精度等优势特点,通常情况下,钣金的厚度都在6mm以内,通过多样化的冷加工工艺技术,将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后,能够改变钣金零部件的厚度,将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的钣金材料。钣金加工件通常情况下,钣金加工材料主要是分为以下,不锈钢、铜、铝等材料,不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。1.1不锈钢板材。(1)冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温,低于再结晶温度,之后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑,并且具有均匀的厚度,不会产生较大的成本,容易成型,可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理,这样就可以扩大钢板的应用范围。(2)热轧钢板:该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行处理,对其进行加热之后,再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。通常情况下,热轧钢板的厚度存在些许偏差,在实际处理期间可能存在折边问题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁,以及船舶等设备的零部件生产上。1.2镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下,需要将钢板的镀锌层厚度控制在10μm以上,这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破坏情况,主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。针对铜板材,在实际处理期间需要借助电料,并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理,此外还能够进行喷涂处理,但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材,一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理,还可以进行化学以及导电等氧化处理,主要应用于制作箱体。激光切管机加工,全自动激光切管机
激光切割技术作为一项先进的金属加工手段,在管材加工过程中全自动激光切管机设备能够高效率的完成各类型管材加工,且加工效果优于传统工艺,已受到各行业的广泛认可。广泛应用于健身器材、工程机械、家居制造等行业之中,在不同应用场景下管材形状多。七大机型优势1.模块化设计,自由组合。上、下料结构均实现标准模块化设计,可以选配不同的上料方式,手动上料、排料式半自动上料、勾推式全自动上料;多种下料方式,标配具有国家专利的4米浮动下料(也可选配其它下料方式),可对切割工件实现实时支撑,避免工件尾部甩动,提高加工精度。用户可根据自身的需求自由组合。2.切割效率,优势显著。第四代全自动激光切管机相比于第三代,定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直线轴和A、B旋转轴均采用欧洲进口大扭矩伺服电机,高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用,保证了整机的高速度及加速性;拥有大族专利于一身的全自动上下料系统,上料零失误、稳定性好、整体加工效率高。3.瞬时送管,无缝对接。在进行管材切割的同时,下一根管材在上料结构同步进行自动备料,上一根管料加工完成后,将立即送入下一根管材,设备瞬间完成上料动作,管材快速进入切割状态,较大管材承载重量可达200kg。4.可搭载Han’s Mesys激光设备信息管理系统系统,对设备进行实时监控,智能提醒用户进行设备保养,通过数据分析功能与报警异常信息,分析影响OEE的瓶颈,让数据成为生产力。5.扩展性强,各类管材轻松应对。可切割金属圆管、方管、矩形管、椭圆管、D型管与异型管,以及槽钢、角钢等多种型材。6.卡盘送进轴采用角接触轴承支撑,寿命长,精度高,磨损后可快速调整修复。7.配备Rapid Cut高速飞行切管和较新蛙跳功能,实现高品质加工。【大型激光切割加工】异形管如何用激光切管机加工
激光切管机对比激光切割机异形管针对一般自动切管机而言激光切割层面并不是很理想化,但针对管材激光切割机而言无论是在激光切割加工工艺层面還是在精密度和高效率层面,都远胜管材激光切割机!激光切管机更适合加工异型管的原因管材激光切割机在异型钢件上的展现人们进而掌握,并不是以便夸赞管材激光切割机的运用普遍,但它的优点及在异形零件加工上的主要表现人们大伙儿全是看在眼里的,其CO2二维动画激光加工机的精度等级高,实际为0.050/500(X,Y轴)与0.1/100(Z轴),反复精度等级为±0.010(X,Y轴)。由于管材激光切割机的激光切割高精度,其在激光切割异形钢件时实际效果也就更优。自打管材激光切割机的出現,可依靠CAD技术性来对异形钢件的工程图纸开展绘图,对异形钢件的基础形状、规格等主要参数开展高精的设计构思,对规格开展严苛的审校,一起异形钢件上所存有的小圆孔要维持同样间隔,将间隔主要参数设置好,键入到程序流程内,由数控编程软件给予操纵,运用管材激光切割机来开展智能化系统激光切割。激光切管及如何加工异型管激光器管材自动切割机在扶手电梯管材生产过程中有运用,其生产加工高效率,生产加工性价比高,生产加工覆盖面广等优点已获得制造行业的认同,在现如今批量生产、多种类的时期将具备宽阔的发展趋势室内空间,不但能够大批的接纳激光切割可以无非己异性朋友、批量生产订制激光切割,这全是如今管材激光切割机能够轻轻松松保证的。昆山附近电梯配件加工,金属焊接方法
一、电弧焊电弧焊是目前应用较广泛地焊接方法。它包括有焊条电弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是焊接过程中熔化的焊丝时,叫做熔化极电弧焊。诸如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等。所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时,叫做不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。1、焊条电弧焊焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展较早、目前仍然应用较广的一种焊接方法。它是以外部分涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。焊条电弧焊设备简单、轻便、操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。2、埋弧焊埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部与局部母材熔化,形成焊缝。在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与焊条电弧焊相比,其较大的优点是焊缝质量好、焊接速度高。因此,它特别适于焊接大型工件的直缝和环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛应用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头的冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。3、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间的压缩电弧(转移电弧)实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或者其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属,也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大,因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应。对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此,等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要去较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行。4、熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊;以惰性气体与氧化性气体的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快。熔敷率较高等优点。熔剂活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁等。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。二、高能束焊这一类焊接方法包括电子束焊和激光焊。1、电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊时,由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行的,焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长,工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比,主要的特点是焊缝溶深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(较厚达300mm)构件焊接。所有用其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。2、激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊的优点是不需要在真空中进行,缺点是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。三、钎焊钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料。经过加热使钎料熔化,靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内,润湿被焊金属表面,使液相与固相之间相互扩散而形成钎焊接头。因此,钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低,母材不熔化,而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的照耀保证。钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊;低于450℃时,称为软钎焊。根据热源或加热方法的不同,钎焊可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸渍钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低,故工件材料的性能影响较小,焊件的应力变形较小。但钎焊接头的强度一般比较低,耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工件的接头,对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。【电梯配件】激光切管机特点优势以及工艺对比
为了保持竞争力,激光技术在管材加工领域已经成为我们不可或缺的工艺了。以往金属管材加工很多都是靠锯片切割,效率低、有毛刺、成本高,如今金属管材激光切割机已经得到普遍认可,市场应用范围广,不但可以切割管状材料,类管状材料如工字钢、角钢等材料也可以使用激光切管机进行加工。下面我们来谈谈金属激光切管机的优势特点都有哪些,以及采用金属激光切管机相比传统工艺有哪些优势。管材激光切割机1. 切割精度高,且尺寸精度高切口平整干净,无毛刺,材料损耗极少;2. 激光切割的热影响区很小,几乎没有热变形,无氧化可以制造高质量、更一致的零件,特别有利于后续的自动焊接;3. 切割效率高,可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元,大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米,采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹,而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位,这就使批量加工成为可能。4. 激光切割机采用数字系统控制,也是激光切割机切割管材的的优势之一。首先确保了精确性和灵活性,激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状,而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变,不需要任何工具的帮助。只要在较后一分钟还可以对设计方案进行修改,而不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是,终端用户可以控制短版或中版生产,而不用制造大量的模板,这样可以更快地根据客户需求作出反应,为实现个性化定制提供了可能。金属激光切管机优势特点金属激光切管机的切割质量、效果和成本相比传统的加工方式或者说工艺都有了很大的提高。众多行业都得到了广泛的应用,金属激光切管机可以用于曲面切割、钻孔、雕花满足客户个性化发展的切割需求。只需要通过电脑随意绘制任意图形,即可完成各种各样复杂花式的图案切割。金属激光切管机与传统工艺对比金属激光切管机与传统的切割方式相比,不仅速度高,消耗低,而且对管件没有机械应力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常好。近几年,金属激光切管机发展很相当快,在办公家具、体育器材、建筑五金、广告标识、灯饰等行业已逐渐代替传统工艺,成为这些行业金属材料加工的标配。利用金属激光切管机加工的管件质量更好,在进行各种材质的管材切割、开孔、切割及雕刻加工过程中,断面光滑无毛刺,没有热影响区不会产生变形,切割的效率更高,使用成本更低,切割的效果也更好,这一切都更大程度地影响了管材加工企业的生产方式,为了兼顾效率、质量和价格。由于金属激光切管机具有众多的优势,成本大幅下降,众多加工型企业都选择使用金属激光切管机。在这里提醒大家,在选购金属激光切管机时,不能一味地只关心激光切管机多少钱一台,而要从它的加工能力,加工范围、等多方面来综合考虑,这样才能选到即适用又好用的金属激光切管机。【昆山大型激光切割加工】选用全自动激光切管机加工不锈钢防护栏有哪些特点
不锈钢防护栏的材料主要以不锈钢等金属材料为主。不锈钢耐腐蚀、防生锈、美观、坚固的特点在室内室外都得到普遍应用。室外用得多的就是公路、街道、市政、景观、绿化带等区域,而室内多半用于家庭阳台、楼梯、学校、酒店、娱乐场所等等。护栏由许多方管或圆管组成。而全自动激光切管机能高效实现不锈钢等金属管的切割、打孔等。一方面提升了加工的效率和产能,另一方面,也为生产高品质的护栏奠定了基础,大大提升了加工质量。除了以上两大主要的优势外,它还有如下特点:1.方便:不受外形的约束,只需通过软件编程,将需工切割的形状输入,便可实现精准切割。操作方便智能。2.灵活:为客户快速提供个性加工需求,形状可随时通过软件精心更改,更改不会影响产品的生产进程。3.精准:管材激光切割机采用非接触式加工,切割过程中一般不会出现材料变形的情况。昆山焊接结构件的工艺性介绍
钣金结构件加工是针对金属薄板(6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、折、焊、铆等,其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金结构件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。钣金结构件良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对钣金结构件工艺性影响zui大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。【激光切管机加工】激光切管机的优势
随着我国不锈钢管材的产量和消费的快速增长,管材加工技术也随之迅速发展,尤其是激光切割机的问世,更是给管材加工带来了质的飞跃,作为一种专用激光切割机,激光切管机主要针对金属管材进行激光切割。 众所周知,任何新的加工工艺能够被大众所认可,并且取得了快速发展,必然有着传统工艺所不及的特点,那么激光切管机又有着怎样的优势呢?1、切割精度高,且尺寸精度高切口平整干净,无毛刺,材料损耗极少;2、激光切割的热影响区很小,几乎没有热变形,无氧化可以制造高质量、更一致的零件,特别有利于后续的自动焊接;3、切割效率高,可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元,大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米,采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹,而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位,这就使批量加工成为可能。4、激光切管机采用数字系统控制,也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了精确性和灵活性,激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状,而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变,不需要任何工具的帮助。只要在较后一分钟还可以对设计方案进行修改,而不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是,终端用户可以控制短版或中版生产,而不用制造大量的模板,这样可以更快地根据客户需求作出反应,为实现个性化定制提供了可能。由此可见,用激光切割管材,可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序,实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。伴随我国不锈钢管材产量和消费的迅速增长,激光切管机设备正在我国迅速普及。钣金加工企业如何快速提升钣金加工质量?
的生命,的经济效益。钣金加工领域也是如此。客户只寻求高效和高质量的钣金。我们需要做的是从客户的角度思考用户的感受。那么如何提高钣金加工的质量呢?这也是我今天想和大家分享的话题。提高钣金加工质量的方法一、实际操作人员要素可控方法有:⑴加强质量第一、客户第一的质量观念文化教育,不断完善质量责任制;⑵编制详细的操作步骤-加强短期过程培训,颁发实际操作证书;⑶加强三检,适度增加检测次数(含自查);二、设备要素关键控制方法有:⑴加强设备维护管理和维护,及时新项目的重要精度和特点,建立机械设备关键部件的日常维护规章制度和核心操作工艺质量基准点;⑵选择第一个检测规章制度,检查精确定位或定量装置的调量(如数控折弯机后挡料)BG精度等级赔偿);⑶尽量使用数控车床,减少对员工实际操作稳定性的依赖;⑷逐步创建TPM管理系统,即根据创建全系统软件员工加入的生产、制造、维护主题活动,使关键件较好。三、钣金加工工艺工艺方法包括工艺步骤的分配、工艺中间的对接、工艺加工方法的选择(如加工自然环境标准的选择、工艺武器装备的选择、工艺主要参数的选择)、编制工艺加工具体指导文件(如工艺步骤卡、数控车床安全操作程序、操作指导书、工艺质量分析表等。),工艺方法对工艺质量的直接影响主要来自三个层次:一是制定加工方法、选定的工艺主要参数和工艺武器装备的合理性;二是实施工艺方法的权威;三是实施单位间监督工艺。以上是我今天与大家分享的如何提高钣金加工量的方法。在这里的许多因素中,人是企业生产管理中较高的问题,也是当前战略管理中讨论的关键。围绕人为因素,主要提高员工的主动性。长期生存的主要因素。普通钣金加工和精密钣金加工的区别是什么?
钣金加工标准很大。所有金属材料形成的商品称为钣金零件。钣金分为普通钣金和高精度钣金。其实是定义的,但是有一些本质的区别:关键是整个过程的区别。 金属板加工包括传统的激光切割、冷冲压加工、弯曲成型和技术参数,包括各种冷冲压模具的结构和主要技术参数、各种机械设备的原理和控制方法,以及新的冲压加工技术、新技术和新技术。零件金属板加工称为金属板加工。零件金属板加工称为金属板加工。零件金属板加工称为金属板加工。零件金属板加工称为金属板加工。零件金属板加工称为金属板加工。零件金属板加工称为金属板加工。高精度金属板加工也是金属板加工,两者实际上是一个定义,一个区别是高精度。 钣金加工与精密钣金的区别取决于加工精度: 0.2~1mm中间。高精度钣金加工的加工精度一般低于0.2mm。 传统的钣金加工机械设备。为了更好地完成外观和加工,通常是大规模的商品加工,不能保证精度,一些更复杂的加工工艺难以完成。高精度钣金选用高精度数控机床钣金机械设备,适用于大规模商品加工,加工周期短,精度高,统一性好。详细地址:https:// ./infor tion/2/497.htm 版权声明:本文为原文,出版权属于 钢百利 未经许可,严禁转让!普通钣金加工和精密钣金加工的区别是什么?
在金属加工行业,我们经常听到钣金加工和精密钣金加工这个词。两者都一样吗?所以小边告诉你两者是不同的!有什么区别?下面的小边将详细介绍给您。钣金加工与精密钣金加工的区别钣金加工不仅是技术人员需要掌握的关键技术,也是工件成型的重要过程。钣金加工包括传统的切割、落料、弯曲成型等方法和工艺参数,以及各种冷冲压模具的结构和工艺参数,各种设备的工作原理和操作方法,以及新的冲压工艺。钣金加工范围较大。所有金属成型产品统称为钣金零件。钣金分为普通钣金和精密钣金。事实上,它们是一个概念,但有一些内在的区别:这主要是由于过程中的差异。普通钣金加工采用普通冲床、开角机等传统加工设备。为了实现板材的形状,通常是批量产品加工工程,精度无法保证,一些复杂的工艺难以实现。所谓的精密钣金加工是材料选择、结构设计、加工精度、轴承质量、使用寿命、润滑油质量等,也大大提高了减速电机的生产水平。精密钣金适用于大、小批量产品加工,具有加工周期短、精度高、均匀性好的特点。从普通钣金加工到精密加工,需要设备更换、技术升级、管理改进等条件。与传统的钣金加工相比,精密钣金加工具有高水平、高性能的优点。积木组合设计有利于组织大规模生产,降低成本。多样化和变形设计扩大了齿轮电机的使用范围。精密金矿床要求高,必须严格执行公差。组装不良,不合格。公差要求也高于正常值。以上是小编今天介绍的钣金加工和精密钣金加工的区别。读完这篇文章后,我相信你对两者有了新的认识。钣金加工企业如何快速提升钣金加工质量?
质量是企业的生命,质量是企业的效益。钣金加工业也不例外。只有高效、高质量的钣金零件才是客户的追求。我们需要做的是从客户的角度思考客户的想法。那么如何提高钣金加工的质量呢?这是小编今天想和大家分享的话题。提高钣金加工质量的方法一、操作人员因素预防缺陷的可控措施包括⑴加强质量第一、用户第一的质量意识教育,建立健全质量责任制;⑵编制明确详细的操作流程——加强工艺专业培训,颁发操作证书;⑶加强三次检查,适当增加检查频率(包括自检);二、机器因素主要控制措施有:⑴加强设备维护,定期检测设备的关键精度和性能项目,建立设备关键部件的日常检查制度,重点控制工艺质量控制点的设备;⑵BG定位精度补偿调整定位或定量装置量(如折弯机后挡料),如折弯机后挡料);⑶尽量使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;⑷逐步建立TPM管理体系,即建立全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能达到较佳。三、钣金加工工艺工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的连接、工艺加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺设备配置的选择、工艺参数的选择)、编制工艺加工指导文件(如工艺流程卡、机床操作程序、操作指导书、工艺质量分析表等。),工艺方法对工艺质量的影响主要来自三个方面:一是制定加工方法、工艺参数和工艺设备的正确性和合理性;二是实施工艺方法的严肃性;三是监督部门间工艺的实施。以上是小编今天与大家分享的如何快速提高钣金加工件质量的方法。在这些因素中,人是生产管理中较大的困难,也是所有管理理论讨论的焦点。这是企业长期生存的关键因素。如果您对钣金加工有其他需求或疑问,可以随时致电我们的联系方式,我们将竭诚为您服务。#钣金加工常识分享#钣金加工中有哪些数控加工方式
在钣金加工过程中,冲压加工是大多数钣金加工厂需要掌握的钣金加工技术之一,其中数控钣金加工是一种流行的加工方法,今天小边将向您解释常见的数控钣金加工: 钣金加工中的数控加工方法是什么? 对于钣金加工,常用的数控钣金加工方法如下 (1)一次冲压,即一次加工包括:圆弧分布、格栅孔等。 (2)连续冲裁分为同向和多向。同向连续冲裁多采用模具重叠加工,特别适合长孔加工。多向连续冲裁更适合小型模具加工孔。 (3)蚕食加工,采用圆形模具和小步距连续冲压弧形。 (4)一次或连续成型,单次成型是根据模具的特点进行浅拉申钣金加工,但如果成型超过模具规格,则必须采用连续成型加工方法。 (5)阵列成型适用于大板上几个工件的加工,工件类型可以相同或不同。 以上是钣金加工中常用的数控加工方法,仅供参考,希望对您有所帮助。钣金加工和精密钣金加工有什么区别
钣金加工和高精度钣金加工有什么区别?它们有什么关系?钣金加工是钣金产品成型的关键工艺,钣金类别非常大,包括传统的激光切割、冷冲压加工、弯曲成型和技术主要参数,包括各种冷冲压模具结构和技术主要参数、各种机械设备原理和控制方法,以及新的冲压加工技术和新技术。零件金属板加工称为钣金加工。钣金也可分为一般钣金和高精度钣金,实际上是一个定义,但一般钣金加工是传统的加工机械设备,是为了完成外观和加工,通常是大量的商品加工,不能保证精度。高精度钣金加工体现在原材料的使用、结构设计方案、加工精度、滚动轴承的使用寿命和润滑脂的质量上,减速器的制造水平也很高。高精度钣金适用于大型商品加工,具有加工周期短、精度高、统一性好的特点。以上是钣金加工和高精度钣金加工的区别。如果你想知道很多,你可以在留言板上留言。深圳隐形微孔激光加工机器
很多想做材料孔径加工或者需要买激光打孔机的人都想知道激光打孔机可以打几种大小孔径的孔。激光打孔是较早实用的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机利用激光束在空间和时间上的高度集中,将光斑直径缩小到微米,获得高功率密度,几乎可以用激光打孔任何材料。各种小孔可以在不锈钢、五金、铝合金、铜制品、不锈钢管、金属或非金属材料上打出:1.00-3.00(mm):次小孔:0.40-1.000(mm);超小孔:0.1-0.40(mm);微孔:0.01--0.10(mm);次微孔:0.001-0.01(mm);超微孔0.001mm;穿孔厚度可达5mm左右。微孔激光加工机是这个时代发展的*设备。随着现代工业和科学技术的快速发展,越来越多的材料使用高硬度和高熔点。传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。激光钻孔微孔加工技术自提出先进制造技术以来发展迅速。一方面,激光技术的快速/快速发展促进了超短脉冲激光在微孔加工中的应用,如皮秒和飞秒激光的出现,大大提高了激光微孔加工的精度,减少了激光加工后材料的热影响区,特别是飞秒激光技术的发展,为微孔加工提供了新的工业应用选择。要在元件上打孔,如果需要在硬材料上打孔,比如在硬合金上打大量直径0.1mm到几微米的小孔,用普通的机械加工工具很难做到,即使能做到,加工成本也会很高。现有的机械加工技术在材料上打微孔,采用每分钟数万转或数十万转的高速旋转钻头加工。这种方法一般只能加工孔径大于0.25mm的小孔。在今天的工业生产中,加工直径往往比这个小。例如,在电子工业生产中,多层印刷电路板的生产要求在板上钻成千上万的直径约为0.1~小孔0.3毫米。显然,用刚才提到的钻头加工,遇到的困难比较大,加工质量不容易保证,加工成本也不低。早在20世纪60年代,科学家们就在实验室里用激光在钢刀片上打了一个小孔。经过近30年的改进和发展,用激光在材料上打一个小孔并不困难,加工质量也很好。孔壁规则,无毛刺。打孔速度很快,一个孔可以在千分之一秒左右打出来。激光打孔机配备进口和国产,所需激光打孔机可根据不同需求配置。家用激光打孔机具有打孔速度快、生产效率高、使用寿命长、操作简单、零耗材通电、节省劳动力、安全/环保、零污染、无毛刺等特点。激光的应用——激光加工技术
激光加工技术是当今时代较先进的加工制造技术,与传统加工方法相比具有明显的竞争优势。自20世纪70年代激光加工技术蓬勃发展以来,激光切割、激光雕刻、激光焊接、激光标记等激光加工技术已经形成。激光加工技术的高速、高精度、低消耗等优点得到了广泛的推广和应用。广泛应用于微电子电器、汽车、航空航天、机械制造、印刷包装等国民经济的重要领域,对提高劳动生产率、提高产品质量、实现自动化生产、保护环境、减少材料资源消耗、降低生产成本起着非常重要的作用。激光被称为“受激辐射光放大”(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)”。在光或电的刺激下,原子中的电子吸收光电能量,从低能水平转移到高能水平,然后从高能水平转移到低能水平,以光子的形式释放能量,释放光的相位、频率、方向等光学特性高度一致,即激光。激光与计算机、原子能、半导体共同被认为是20世纪的四大发明,对人类社会的进步和发展起着非常重要的作用。激光具有一般光源所不具备的许多特性:一是激光束发散度小,几乎平行,激光方向性好;二是激光亮度高,能照亮远距离物体。由于激光是定向发光,大部分光子集中在小范围内,激光能量密度高;第三,激光波长分布范围很窄,所以激光单色性好,颜色很纯;第四,高度一致的光学特性使激光光束之间具有良好的相关性。较典型的激光应用是激光加工,可分为冷加工和热加工两类。激光通过透镜等聚焦系统聚焦后作用于金属或非金属材料表面,利用激光的高能量瞬时将材料加热到超高温,熔化甚至气化照射部分的材料,实现材料的改性或去除。这种基于光热效应的加工被称为“热加工”。当某种波长的高能激光束照射到聚合物等材料中时,光子可以引起或控制光化学反应,称为光化学加工,也称为“冷加工”。光化学加工主要用于光化学沉积、激光刻蚀和激光照排。其中,热加工应用广泛。激光加工是一种无接触的方式,不会产生工具和工件表面的摩擦阻力,也不会直接影响工件,工件几乎不会变形,激光是局部加工,对非激光部分几乎没有影响,因此激光加工是一种高速、高效、高精度的加工方法。激光加工技术是光与机电技术的结合。可以调整激光束的移动速度、功率密度和方向。它很容易与数控系统合作处理复杂的工件,从而实现不同层次和范围的应用。一、激光模切技术激光模切技术是根据软件中设计的工件图案,将激光束聚焦,直接对材料表面完成模切或压痕效果的切割方法。激光模切技术具有切割精度高、模切产品粗糙度低、加工时间短、生产效率高等特点。由于不需要更换模具切割版本,也可以实现不同布局工件之间的快速转换,节省了传统模具切割版本的调整时间,特别适用于轻、异形工件的加工。典型的激光模切系统应包括激光器、扫描系统、控制系统、冷却系统、惰性气体保护室、废物清除系统和反馈系统。图 1 激光模切系统构成示意图1.激光器2.电源和控制电路3.计算机4.扫描系统5.Fθ透镜6.像场激光在模具切割加工中起着“模具切割刀”的作用,其对较终加工效果的影响是模具切割机各部件中较大的。目前,市场上用于激光加工的激光器主要包括YAG激光器、二氧化碳激光器和半导体激光器。较常用的是二氧化碳激光器,它可以被非金属吸收,并产生连续激光或非连续激光脉冲。二、激光雕刻技术激光雕刻机的主要组成部分是:激光器(提供激光束,包括聚光腔和反射镜)、聚焦系统(将高功率密度的激光能量聚集在小面积上,达到较佳的雕刻效率)、导光系统(改变激光照射方向)、工作台(用于承载或移动雕刻工件)、控制面板(调整和控制电源和激光器)、水冷系统(调节激光器内的温度)。CO2激光器常用于激光雕刻,因为它主要用于非金属材料的加工。激光雕刻多采用振镜式导光系统,实现高速点阵雕刻和适量雕刻。激光雕刻有三种方式:(1)切割雕刻。首先将图形信息分解成无数切割线, 然后用激光切割这些线, 较后,用切割线表示的图文。(2)凹模雕刻。去除图文部分, 保持图案外围部分原样不动。凹模雕刻有两种情况, 一是切除图文上的每一点,主要依靠轮廓来反映图文信息;二是根据图文的明暗对比, 切除图文上的暗部分, 亮部分少切甚至不切。(3)凸模雕刻。去除图文部分,保持图文部分原样,切除各点必须相同。这种雕刻方法更适合表达图文轮廓。三、激光焊接技术激光焊接技术主要用于金属和塑料制品的焊接加工。过去,金属焊接大多采用电阻焊接工艺,但电阻焊存在功耗大、热影响区大、接口不美观、焊接材料厚度有限等问题。因此,激光焊接技术的应用越来越广泛。激光焊接金属的作用机制是利用激光辐射金属表面,使待焊接部位在很短的时间内瞬间熔化甚至气化,然后冷却凝固结晶形成焊缝。激光焊接可分为热传导焊接和深熔焊。前者激光功率密度小,辐射能仅作用于金属表面,材料下层通过热传导熔化;深熔焊产生小孔效应,即输入激光能量大,远大于传导和散热速率,照射区气化形成小孔,孔压力形成动态平衡,光束可直接照射到孔底。孔吸收注入的所有能量熔化孔壁金属,从而形成特别窄和深的焊缝,改变焊接参数可以在更大范围内改变焊缝的熔化深度,因此实际上采用更多的深熔焊方法。接下来,讨论用于焊接金属的激光器的选择。YAG激光器主要用于金属焊接,因为YAG激光比 二氧化碳激光更容易被金属吸收,受等离子体影响较小,焊接操作灵活。然而,YAG激光器在运行过程中容易产生大量的热损失,从而提高激光腔温度,产生激光热透镜效应,从而降低激光功率和能量转化效率。YLR光纤激光器是以光纤为基材,与不同稀土离子混合的光纤传输。它具有体积小、成本低、激光功率高、焊接深度高、速度快等优点,优于YAG激光器。激光焊接金属工艺几乎不会产生废渣,不需要添加粘合剂,具有速度快、精度高、热影响区小、深宽比大、焊缝美观等优点,易于实现自动化,能产生良好的社会经济效益,已成为金属包装气密性包装的主要方式。对于塑料工件,传统的塑料焊接主要采用超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接等技术,实际加工应考虑其密封性能, 防止加工过程中的污染, 塑料激光焊接的高精度和无接触性能正好满足这一要求。激光焊接塑料主要有两种方法,一种是远红外 CO2 激光焊接塑料(简称 NCLW),一种是近红外激光焊接热塑性塑料的激光透射焊接(以下简称 TTLW)。NCLW利用激光热源在一定压力下软化或熔化塑料,然后去除热源冷却和凝固塑料,实现焊接。TTLW需要焊接两种塑料,上部吸收率小到尽可能透射激光,下部吸收率高,先接触两侧塑料, 然后激光通过激光塑料部分吸收激光塑料部分,吸收激光塑料部分热软化或熔化,通过激光塑料部分也由于热传导软化或熔化,当熔体尺寸满足要求时,去除激光源,塑料大分子在塑料热膨胀压力下相互扩散,将塑料焊接连接在一起。该焊接方法可用于对接接头的焊接,但更多地用于对接接头的焊接。图 2 塑料激光透射焊示意图大多数塑料焊接激光器选择易于实现数控和自动化的合成晶体(Nd:YAG)半导体激光器具有效率高、输出功率小、便携性强。CO2激光器有时用于塑料焊接。但CO2激光穿透性差,主要用于薄膜焊接。光纤激光光源质量高,效率高,系统体积小,移动维护方便。未来光纤激光器将逐渐取代 Nd:YAG 二极管激光器广泛应用于塑料焊接领域。四、激光打标技术激光标记是应用较广泛的激光加工技术。其机制是通过激光局部照射工件,使表面材料瞬间熔化气化或变色,从而留下永久性的文字和图案标记。激光标记不会对工件表面产生腐蚀,加工后不会产生应力,影响原精度,因此激光标记技术应用广泛,不同材料标记原理、系统组成基本相同,只需通过实验找到每种材料较合适的参数设置即可完成不同材料的激光标记。激光标记系统由激光器制成(主要使用Nd):YAG 激光器)、振动镜部分(驱动信号控制振动镜偏转使激光输出点扫描图文)、数控部分(由四个部分组成:编辑、格式转换、导出信息)和电源控制部分(包括激光电源、声光电源和水冷系统控制)。激光打标过程是通过计算机软件编辑所需的图形信息,将其转换为打标软件可识别的格式,将振动器伺服控制卡转换为振动器可识别的信号。这些电信号传输到扫描振动器,使振动器X、Y在两个方向维度范围内摆动,使输出点扫描图形标记信息。同时,在信号的控制下,声光电源使声光 Q开关产生所需的频率调制信号,使连续激光调制成非连续激光脉冲,并在加工工件上显示扫描的图形标记信息。图 3 激光标记工作机制影响激光标记图形效果的主要因素有激光扫描速度、光点直径、激光功率等。扫描速度越高,标记越模糊,光点直径越大,标记越清晰。随着功率的增加,标记的清晰度将首先增加,然后降低。接下来,我们将讨论标记激光器的选择。CO2气体激光只适用于非金属材料的标记,因为波长只能被非金属材料吸收,而YAG激光适用于金属和非金属材料。光纤激光器与CO2混合稀土元素、YAG 与输出功率相比,激光打标机的光斑直径更小,标记深度和精细度更高。紫外激光标记是一种新开发的激光冷加工技术。紫外线能量密度高,光束质量好,聚焦光斑小,热影响面积小,可实现超精细标记,多用于标记玻璃等非金属材料。激光标记具有速度快、标记精细、耐久性好、非接触式加工、加工方法灵活、易于与自动加工生产线相结合等优点。它可以制作复杂的图形标记,不容易被模仿或篡改,因此它也起到了很好的防伪作用。随着消费者需求的扩大和激光标记技术的日益先进,它将在各个行业得到越来越广泛的应用。来源:北交大激光研究所:您了解激光加工技术吗?
激光加工技术是利用激光束与物质的相互作用,切割、焊接、表面处理、冲孔、微加工材料(包括金属和非金属)的加工技术。激光加工作为一种先进的制造技术,已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等重要国民经济部门,在提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗方面发挥着越来越重要的作用。本书内容 系统阐述了激光加工的基本原理,并详细介绍了激光加工的基本原理: 去除激光加工材料:如切割、打孔等 添加剂加工:如焊接、3D打印(快速成型)等 表面加工:如改性、淬火等 精密微加工,如LIGA加工、准分子激光加工等 激光与电火花复合加工等激光复合加工 工艺、设备、应用、开发等各种激光加工方法 总结了国内外激光加工的较新技术成果,指出了激光加工技术未来研发的方向。它是一本综合性的书,既有理论基础,又有先进的技术和技术实践。适用人群 可用于从事激光加工的工程技术人员、从事激光加工设备操作的技术人员、机械制造、精密仪器、光机电一体化、自动化等专业教学参考书。目录 点击封面 进入《现代机械制造技术系列:激光加工》全面介绍了激光加工技术的实用性。理论阐述清晰易懂。各种加工方法的原理和应用非常符合工程实际。这些特点得益于曹凤国研究员几十年来对现代机械制造技术系列的研发和生产实践的精心总结。我相信这将对业内人士非常有帮助和启发。具体目录如下:目录第1章 绪论1.1 激光和工业激光的发展1.2 激光加工的特点、类型和应用1.2.1 激光加工的特点1.2.2 激光加工的类型及应用1.3 先进激光加工技术的发展方向1.4 激光加工技术术语和符号1.4.1 术语1.4.2 符号和单位第2章 激光材料加工理论2.1 激光产生的基本原理2.1.1 光子的基本性质2.1.2 光子的相干性2.1.3 光子简并度2.1.4 光的受激辐射2.1.5 放大光的受激辐射2.1.6 光的自激振荡2.1.7 激光模式2.2 激光的特性2.2.1 激光方向性2.2.2 单色激光2.2.3 高强度的激光( 相干光强) 2.2.4 激光的相干性2.3 激光与材料的相互作用2.3.1 材料在激光作用下的工艺2.3.2 材料的吸收和反射特性2.4 激光作用下材料的热效应和组织效应2.4.1 热力效应2.4.2 组织效应第3章 激光器系统3.1 固体激光器3.1.1 固体激光加工系统3.1.2 用于热加工固体激光器3.2 气体激光器3.2.1 高功率CO2 激光器3.2.2 准分子激光器3.2.3 其它气体激光器3.3 其它类型的激光器3.3.1 化学激光器3.3.2 高功率CO 激光器3.3.3 染料激光器3.3.4 光纤激光器3.3.5 半导体激光器第4章 激光去除加工4.1 激光打孔4.1.1 激光打孔的原理和特点4.1.2 激光打孔的分类4.1.3 激光打孔加工系统4.1.4 激光打孔工艺4.1.5 激光打孔典型材料4.2 激光切割4.2.1 激光切割的特点4.2.2 激光切割方法4.2.3 影响切割质量的因素4.2.4 激光切割常用工程材料4.3 激光标记,雕刻4.3.1 激光打标4.3.2 激光雕刻第5章 激光焊接技术5.1 概述5.2 激光热传导焊接5.2.1 激光热传导焊接的基本原理5.2.2 激光焊接工艺参数及焊接方法5.3 激光深熔焊5.3.1 深熔焊理论5.3.2 影响深熔焊的主要因素5.3.3 深熔焊接头的形式和质量5.3.4 激光焊接常用材料5.3.5 激光焊接人造金刚石工具5.3.6 激光焊接塑料5.4 激光焊接及设备的应用5.4.1 应用激光焊接5.4.2 激光焊接设备5.5 激光焊接的优点和局限性5.5.1 激光焊接的优点5.5.2 激光焊接的限制第6章 激光表面改性技术6.1 激光表面改性的特点和分类6.1.1 激光表面改性的特点6.1.2 激光表面改性分类6.2 激光相变强化和激光熔化强化6.2.1 激光相变强化6.2.2 激光熔凝强化6.2.3 激光表面强化中碳和合金元素的影响6.2.4 激光表面强化工艺6.2.5 激光表面强化实例6.3 激光表面熔化和合金化6.3.1 激光表面熔覆6.3.2 激光合金化6.3.3 应用激光表面熔化和合金化6.4 激光表面非晶化6.4.1 非晶金属的结构和性质6.4.2 激光非晶化特性6.4.3 激光非晶化原理6.4.4 激光非晶化工艺及影响因素6.4.5 应用激光非晶化6.5 激光冲击硬化6.5.1 激光冲击硬化的特点6.5.2 激光冲击处理模型6.5.3 激光冲击硬化对材料力学性能的影响6.5.4 激光冲击处理的发展6.6 复合表面改性技术6.6.1 两种复合表面改性技术6.6.2 两种以上的复合表面改性技术第7章 激光3D 打印技术( 激光快速成型技术) 7.1 概述7.2 3D 打印( 快速成形) 技术的基本原理和特点7.2.1 3D 打印( 快速成形) 技术的原理7.2.2 3D 打印( 快速成形) 技术过程7.2.3 3D 打印( 快速成形) 技术的特征7.3 3D 打印( 快速成形) 主要工艺方法7.3.1 液体光敏树脂选择固化7.3.2 粉末材料选择性激光烧结7.3.3 熔融沉积成型7.3.4 选择性切割薄材料7.3.5 固基光敏液相法7.3.6 三维打印7.3.7 复合成形法7.4 3D 打印( 快速成形) 软件和设备7.4.1 激光3D 打印( 快速成形) 前期数据处理7.4.2 激光3D 打印( 快速成形) 设备7.5 3D 打印( 快速成形) 用材料7.5.1 3D 打印( 快速成形) 工艺对材料的要求7.5.2 3D 打印( 快速成形) 材料的分类7.6 激光烧结3D 打印( 快速成形) 7.6.1 激光烧结3D 打印( 快速成形) 机理7.6.2 激光烧结金属粉末3D 打印( 快速成形) 7.6.3 激光烧结3D 打印( 快速成形) 工艺因素7.7 对工程和3D的反应 打印( 快速成形) 集成技术7.7.1 反求工程7.7.2 数据采集方法7.7.3 数据处理7.7.4 三维重构7.8 快速模具制造技术7.8.1 快速模具制造技术及其分类7.8.2 快速金属模具制造技术7.8.3 快速模具制造技术的发展方向第8章 其它激光加工技术8.1 激光清洗技术8.1.1 激光清洗基础8.1.2 激光清洗的特点和分类8.1.3 激光器用于激光清洗8.1.4 应用激光清洗8.1.5 激光清洗技术的发展8.2 激光存储技术8.2.1 激光存储技术的发展8.2.2 激光光盘使用的激光器8.2.3 读写激光光盘的工作原理8.3 激光抛光技术8.3.1 激光抛光的特点8.3.2 激光抛光的原理8.3.3 激光抛光系统的主要成分8.3.4 影响激光抛光的工艺因素8.3.5 激光抛光技术的发展和应用前景8.4 激光复合加工技术8.4.1 激光辅助车削技术8.4.2 激光辅助电镀技术8.4.3 激光与步冲复合技术8.4.4 激光与水射流复合切割技术8.4.5 激光复合焊接技术8.4.6 激光与电火花复合加工技术8.4.7 激光与机器人复合加工技术第9章 激光微加工9.1 微细加工准分子激光9.1.1 准分子激光加工的原理和特点9.1.2 精细加工准分子激光9.1.3 准分子激光微细加工的应用9.2 超短脉冲激光的微加工9.2.1 超短脉冲激光的发展9.2.2 飞秒激光器分类9.2.3 飞秒激光加工的原理和特点9.2.4 飞秒脉冲激光的精细加工应用9.3 激光微机械加工9.3.1 微型机械加工9.3.2 准分子激光直接写微加工9.3.3 激光LIGA 技术9.3.4 激光化学加工技术9.3.5 微型机电系统的激光辅助控制和装配9.4 激光诱导原子加工技术9.4.1 原子层外延生长9.4.2 原子层刻蚀9.4.3 原子层掺杂9.5 纳米材料的激光制备9.5.1 纳米材料激光制备的特点9.5.2 激光诱导化学气相沉积法9.5.3 激光烧蚀法9.6 脉冲激光沉积薄膜技术9.6.1 脉冲激光沉积膜技术的特点9.6.2 脉冲激光沉积膜的原理9.6.3 PLD 沉积膜的装置9.6.4 PLD 沉积工艺9.6.5 PLD 制备新材料的应用9.6.6 脉冲激光沉积膜技术的发展方向9.7 激光扫描电子探针技术9.7.1 激光扫描电子探针技术的基本原理9.7.2 纳米加工的应用9.7.3 Laser-SPM 技术的发展第10章 激光加工中的安全防护和标准10.1 激光的危险性10.1.1 光的危害10.1.2 非光的危害10.2 激光危险分类10.2.1 分类过程10.2.2 分级10.3 激光防护10.3.1 激光防护的主要技术指标10.3.2 激光防护的一般操作规则10.4 激光安全标准10.4.1 国家激光安全标准10.4.2 激光防护镜标准参考文献☞设计软件排名各项激光加工参数意义与作用
这篇文章来自卓泰克的官方网站Trotec laser engravers and laser cutters ,总结得很好,所以我只是搬了过来,做了一点修改。虽然我自己也在一工作,但我也是一个竞争对手。也许他们不认识我,但很多关于激光的知识都来自他们(TUMRF,Trotec,epliloglaser,universal……)在那里学到的。顺便说一句,tumrf有一本书叫做《Laser As a Tool》是的,那些想学习技术的人可以读这本书。这让我想起了我写激光切割机技术应用的初衷。我这样做的原因可能是你看到这篇文章的原因:因为中国激光切割机技术应用的信息太少了。很难在网上找到比我写的这些漏洞百出的文章更好的东西!我不是说中国没有这样的东西,也没有人明白?还是没有人比我更了解?No!只是没有人分享,因为我从事这个行业,所以我知道有很多人,比我们强大得多,他们都知道,只是在互联网上找不到。因此,我非常感谢像Trotec。他们做了很多案例和教程,都是公开和免费的。每个人都可以从中获得这些知识。他们写得比我好得多。YouTube上有很多视频教程。YouTube上有一个较令人印象深刻的视频发布者:SarbarMultimedia ,我记得一开始他向我们学习,现在他比我们强多了。所以激光切割技术的资源还是很多的,但是很多人不知道在哪里。都有官网,的官网也有中文。我也想过为什么国内这方面的信息这么少?可能有两个方面:一是基于自发分享;有些人非常强大,学习技术非常彻底,但对网络不太熟悉,或者没有平台可以发布。 二、总结分享商业行为,这是重点。个人因为各种原因没有分享是正常的,但是国内激光切割机厂家不是一千家,而是几百家。他们没有这样做吗?在做,哈哈,但他们都提供线下服务。而且确,因为“钱”,商业行为是为了盈利。我对这方面国内设备的价格有很深的了解,可以做几千块钱,更不用说质量控制和售后服务了。没有足够的价格如何使用更好的部件,是否有足够的利润如何支持您的售后服务。You get what you pay for!一分钱一分货。4/5万美元起步的国外设备,20万:1万,不是一般差距。(没有服务更多的是因为这个价格的利润无法支撑),所以他们使用的设备精度高,速度快,售后服务好。当然,我们也不需要那么贵,但选择便宜的东西要接受他的缺点,总是不能用1万台设备和20万台设备来比较。便靓正用广东话说,这可能吗?所以当我们没有钱的时候,我们选择更具成本效益的,适合自己。真有钱也可以选择贵的国内就有这样的乱象,只值几千块。我们的设备价格很贵,所以我们的国内业务很少。当别人问报价时,他们很害怕。他们总是比较别人有多便宜。这样问的人基本上没有机会。客户应该问你为什么这么贵?还有很多人说,我们不想要你的售后服务,我们也不想要什么功能,哪些配件可以让我们更便宜。如果你不想要这些,较好买别的,对吧?选择我们就是看我们提供的东西。既然你不同意,就没有必要选择我们。是因为品牌吗?这些东西支撑着品牌。以上是一些废话,写的时候歪了。这是我对ba的一些感受的总结激光功率、加工速度、分辨率、频率、加工次数、空气辅助和 Z 轴偏移的具体意义和作用是什么?本文将简要解释激光雕刻和切割加工参数的意义和作用。激光加工参数的激光功率和加工速度激光加工参数中的激光功率和加工速度是材料加工参数数据库中较重要的两个参数 0 至 100% 以百分比的形式设置。(国内功率按百分比计算,但大部分速度为0-1000mm/S)激光功率 表示激光的输出功率,100% 为了较大限度地提高激光输出功率,木材的深色激光雕刻加工和印章激光雕刻加工一般需要较高的激光功率。相反,在纸张材料的激光加工中,只需选择较低的激光功率。激光加工速度 指激光加工头的移动速度,激光头的高速移动对应于较短的激光加工时间,低速移动对应于较长的激光加工时间,例如,TroLase 材料大面积激光雕刻加工通常选择较高的速度(80-100%),而木材上的精细照片雕刻加工则应设置为速度 10% 以内,该激光加工参数的设置也会影响激光切割加工的效果。注:激光切割加工和激光雕刻加工的速度完全是一个概念。基本上,激光切割加工速度会比激光雕刻慢10% 激光切割加工速度已被视为“高速”激光切割。激光加工参数 PPI 和频率PPI ( = 每英寸脉冲的数量)表示每英寸材料在激光雕刻过程中接收到的激光脉冲的数量。为了达到非常好的激光雕刻效果,如果设置为“自动”,则必须与打印设置面板中设置的分辨率相同或倍数相同,JobControl 该激光加工参数将由激光应用软件自动优化。在激光切割加工应用中,激光加工参数 - 频率的设置非常重要,通常是 Hz (= 赫兹)表示该参数表示激光每秒释放的脉冲量。对于 CO2 激光,这个值是可以的 1,000 至 60,000 Hz 例如,在激光切割加工丙烯酸时,为了达到光滑的激光切割边缘效果,需要更高的加工温度,因此该参数至少应设置为 5,000 至 20,000 Hz,另一方面,在激光切割加工木材材料时,约 1000 Hz 激光切割边缘效果将达到较佳的频率设置。激光加工参数的加工次数激光加工次数 表示激光切割加工和激光雕刻加工的次数,在某些材料的激光加工操作中,低功率、高速重复激光雕刻加工将使雕刻效果更好,在这种情况下,加工材料的每次加工强度不大,因此也可用于浮雕加工。空气辅助激光加工参数在激光雕刻和切割过程中,压缩空气的使用将显著影响和提高加工效果,空气辅助可以保护光学镜头免受损坏,因为它可以防止烟雾粘附在镜头上,但也有一些激光加工应用,需要特别注意关闭空气辅助功能,如激光雕刻加工 TroLase 在雕刻材料时,关闭空气辅助功能会使激光加工效果更好,在这种情况下,光学镜头和镜头需要更频繁地检查,以便被污染和损坏。激光加工参数 Z 轴偏移Z 如果轴偏移是指焦点设置, Z 轴偏移设置为 0.激光将处于“正焦”位置,即激光的焦点位置正好在材料表面。对于一些激光加工应用,激光需要特别设置为离焦状态,例如 TroLase 在大面积激光雕刻加工雕刻材料时,我们推荐设置 2 mm 离焦距离,以达到加工区域内一致的雕刻效果,Z 轴偏移设置范围:- 5 mm(将工作台向上移动,即激光头靠近材料表面), 至 127 mm (工作台向下移动,即激光头远离材料表面)。