激光切割加工，也要注意这些

在激光切割过程中，工件采用高能高密度激光束加热，使温度升高，材料在短时间内蒸发成蒸汽。当蒸汽喷射时，材料中会形成切口，从而达到切割效果。但一般材料的蒸发热很大，所以材料的表面温度上升到沸点温度非常快，可以避免热传导引起的熔化，所以一些材料蒸发成蒸汽消失，一些材料被辅助气流从狭缝底部吹走作为喷射。

在这种情况下，需要非常高的激光功率。为防止材料蒸汽在狭缝壁上凝结，材料厚度不得大大超过激光束直径。因此，机械加工只适用于避免去除熔融材料的应用。激光汽化切割材料一般包括薄金属材料和非金属材料。当板材厚度保持不变时，切割速度与材料的气化温度成反比。激光功率密度大于108瓦/平方厘米，取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。当板厚不变时，假设有足够的激光功率，切割速度受气体射流速度的限制。

激光切割加工

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工，可大大降低加工时间和能耗。广泛应用于各大生产行业，但由于切割材料不同，注意事项也不同。激光切割各种材料的注意事项是什么？如何提高加工效率？

激光切割注意事项：

1.不锈钢：激光切割不锈钢需要氧气，边缘氧化并不重要。氮用于获得无氧化和毛刺的边缘，因此无需进一步处理。在板表面涂上油膜可以在不降低加工质量的情况下获得更好的穿孔效果。

2.虽然铝：反射率和导热性高，但厚度小于6mm铝可以切割，这取决于合金可以切割铝。氧气切割时，切割表面粗糙坚硬。使用氮气时，切割表面光滑。纯铝由于纯度高，难以切割，仅安装在光纤激光切割机系统上

3.铜和黄铜：反射率高，导热性好。1mm以下黄铜可用氮激光切割，厚度为2mm以下铜可以切割，激光切割需要氧气作为加工气体。铜和黄铜只有在系统上安装反射和吸收装置才能切割。否则，反射会损坏光学元件。