激光切割用于钢铁板、线材的加工

>$ 激光切割是一种高能触处理，具有良好的高能密度和可控性。它将激光束聚焦到较小直径小于0.1mm光点使焦点的功率密度超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热到蒸发温度，蒸发成小孔。随着光束与材料的线性运动，小孔连续形成约宽度0.1mm切割缝。切割时，还添加适合切割材料的辅助气体，以加速材料的熔化，吹走熔渣或保护切割缝免受氧化。 许多金属材料，无论硬度如何，都可以用激光切割而不变形。大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在常用的工程材料中，除铜外，激光切割还可用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金和大多数镍合金。 与传统的板材切割方法相比，激光切割具有明显的优势。切割速度快，生产效率高；切割质量好，切割缝窄；材料适应性好，无刀具磨损；无论是简单还是复杂的零件，激光都可以一次精密快速地成型切割；自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染；生产成本低，经济效益好；该技术的有效生命周期长。 与传统的加工方法相比，激光切割具有明显的优势。在热切割方法中，氧燃烧（如乙炔）切割和等离子体切割不能像激光束那样集中在极小区域，导致切口宽、热影响区大、工件变形明显。氧燃烧切割设备小，投资少，切割厚度大1m钢板是一种非常灵活的切割工具，主要用于切割低碳钢。然而，由于其热影响区大，切割速度低，切口呈严重的锯齿状和曲折状。因此，它很少用于切割20mm以下厚度和准确尺寸的材料。等离子体切割速度与激光切割速度相似，明显高于乙炔火焰切割。但其切割能量较低，边缘顶部呈圆头状，边缘波形明显。在操作过程中，还应防止电弧产生的紫外线辐射对操作人员造成的伤害。等离子体切割略好于激光切割，因为它更适合切割厚钢板和高光束反射率的铝合金。然而，激光可以切割非金属，而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方法中，采用模具冲压方法生产大量零件，具有零件成本低、生产周期短的优点，但该方法难以适应设计变化、设备专用、制造周期长、成本高。对于中小型企业，激光切割的优势将得到充分展示。激光切割方便工件的紧密布置和切割，比每个工件周围预留更多材料余量的模具冲压节省材料。 对于需要分段切割的大型复杂零件，需要用冲床切割，导致切割边缘有许多小贝壳刃口，产生大量的边角剩余材料。对于薄金属，切割速度比激光切割慢得多。此外，激光作为一种灵活的无接触和模拟切割工具，可以从材料的任何点切割到任何方向，这对锯切来说都是令人叹为观止的。硬材料的精细加工采用电火花或线切割。虽然切口相对平坦，但切割速度比激光切割慢几个数量级。虽然水切割可以切割许多非金属材料，但运营成本较高。 由于国内汽车、石油、纺织机械、农田机械、机动车、航空航天等大型企业的技术改造力度加大，**企业的投资增加，以及钣金、电器、电梯等中小企业的规模和产品升级加快，我国切割机应用市场进入了快速增长期。仅2000年，国内就引进了100多套大型钢铁企业。 据统计，近年来，该地区域激光加工中心的投资将达到25%。 具有独特的优势。首先，自生产的板材规模大，品种齐全，整个生产过程节省了大量的辅助时间和成本；其次，作为国家重点板材生产销售基地，多年来建立了广泛的销售渠道、客户关系和销售网络；对于需求小、多品种的用户，可直接提供激光精密加工成品，延长产品服务链，产生二次效益；切割废物可快速回收利用；同时，减少中间运输环节，节约成本，实现利润较大化。在这一切的背后，中国工业激光可以提供长期强大的技术** 事实上，在西方工业发达国家建立激光加工中心已经形成了一种趋势。由于激光加工效率高，过去经常需要十多个工艺来完成工件，可以通过激光切割工艺来完成。一方面，许多中小企业自身的加工能力不能充分利用激光加工设备；另一方面，激光加工设备的投资较大。在这种情况下，中小企业将承担一定的浪费。Job?鄄shops。美国汽车城旁边有200多台激光切割机。中国台湾省台中县也有80多台。因此，尽快在中国主要城市推广加工中心的模式对于大力推广激光加工的应用具有重要意义。 激光切割适用于在钢铁行业建立板配送中心，根据使用（用户）的需要提供免费的后续切割加工产品，并进行计算机材料，实现两维、三维切割，较大限度地节约材料和耗材，实现钢厂和客户的双赢局面。