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钣金加工包含哪些工艺?钣金加工工序流程详解

发布来源:  发布日期: 2022-10-06  访问量:56

自21世纪以来,随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,钣金加工已广泛应用于我们的日常生活中,如计算机主机外壳、底盘柜外壳等涉及钣金的金属加工方法。那么,钣金加工包括哪些过程呢?今天,楚恩小边将详细解释钣金加工过程。


钣金加工工艺流介绍

一、数控下料

拿到图纸后,根据展开图纸和批次选择不同的落料方式,包括激光、数控冲床、剪板、模具等,然后根据图纸相应展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工,边缘会有较大的锯齿形状,后期要打磨。


二是去毛刺

工件落料后,角落、毛刺、粘点、皮肤应进行必要的修整。刀具接头用平锉修整,毛刺较大的工件用角磨机修整。


三是压铆、攻丝、点焊、段差、凸包;

卸料完成后,进入下一道工序,不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差,有时弯曲一两个螺母或螺柱,包括模具凸包,以免干扰其他工序,无法完成所需的加工。当上盖或下壳上有钩时,如果弯曲后不能焊接,前加工。


四、弯曲加工

弯曲时,首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的工具和槽。上模选择的关键是避免产品与工具碰撞造成变形,下模选择根据板厚确定。第二,确定弯曲顺序。弯曲的一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。


第五:钣金焊接

焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置,并在批量生产过程中考虑定位工具,以确保点焊位置的准确性。为了焊接牢固,焊接工件上的凸点可以在焊接前接触平板,以确保各点的加热一致性,并确定焊接位置。


同样,焊接应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间,以确保工件能够点焊牢固。点焊后,工件表面会出现焊疤。应使用平磨机进行处理。亚弧焊主要用于两个工件较大、连接在一起或一个工件的角处理,以实现工件表面的平整和光滑。


六、表面处理

弯曲、铆接等工艺完成后,应对工件进行表面处理。不同板表面的处理方法不同。冷板加工后,一般进行表面电镀,电镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理,磷化处理后进行喷涂处理。铝板需要铬酸盐氧化。表面预处理可清洁表面,显著提高涂层附着力,增加涂层耐腐蚀性。

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