钣金加工必须知道的常识

拿到图纸后，根据不同的开启图纸和批量选择不同的下料方法，包括激光、数控冲床、剪板、模具等。然后根据图纸打开。将工作台放置在数控和激光旁边，有利于在机器上加工板材，减少抬板的工作量。在*地点放置一些可用的边料，为弯曲时的试模提供材料。下料后，应对工件的角落、毛刺和接头进行必要的修整打磨)。

刀具接头采用平锉修复，毛刺较大的工件采用研磨机修复，小内孔接头采用相应的小文件修复，以确保外观美观。同时，外观修复也保证了弯曲时的定位，使工件在弯曲机上的位置相同，保证了同一批产品的相同尺寸。

卸料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两个后压或螺柱。模具凸包和段差应先加工，以免干扰其他工序，无法完成所需的加工。当上盖或下壳上有钩时，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。

弯曲、铆接等工序完成后，工件应进行表面处理。不同的板材表面有不同的处理方法。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不喷涂。磷化后喷涂。清洁电镀板表面，脱脂，然后喷涂。弯曲前可拉丝不喷涂不锈钢板(有镜面板、雾面板、拉丝板)。如需喷涂，需打毛；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂的不同颜色选择不同的氧化背景。

常用的有黑色和天然氧化物；铝板需要在喷涂前喷涂铬酸盐。表面前处理可以清洁表面，显著提高涂层的附着力，使涂层的耐腐蚀性翻倍。在清洁过程中，首先清洁工件，首先将工件挂在装配线上，首先清洁溶液（合金油粉），然后进入水，然后通过喷涂区域，然后通过干燥区域，较后从装配线上取下工件。

这是普通钣金加工的一般过程。工作很简单，但有时很难做到。要做一个高水平、高质量的钣金产品，能说，需要大量的钣金平台的实践和理解。