您了解激光加工技术吗？

激光加工技术是利用激光束与物质的相互作用，切割、焊接、表面处理、冲孔、微加工材料（包括金属和非金属）的加工技术。

激光加工作为一种先进的制造技术，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等重要国民经济部门，在提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗方面发挥着越来越重要的作用。

本书内容

系统阐述了激光加工的基本原理，并详细介绍了激光加工的基本原理：

总结了国内外激光加工的较新技术成果，指出了激光加工技术未来研发的方向。它是一本综合性的书，既有理论基础，又有先进的技术和技术实践。

适用人群

可用于从事激光加工的工程技术人员、从事激光加工设备操作的技术人员、机械制造、精密仪器、光机电一体化、自动化等专业教学参考书。

目录

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《现代机械制造技术系列：激光加工》全面介绍了激光加工技术的实用性。理论阐述清晰易懂。各种加工方法的原理和应用非常符合工程实际。这些特点得益于曹凤国研究员几十年来对现代机械制造技术系列的研发和生产实践的精心总结。我相信这将对业内人士非常有帮助和启发。

具体目录如下：

目录

第1章 绪论

1.1 激光和工业激光的发展

1.2 激光加工的特点、类型和应用

1.2.1 激光加工的特点

1.2.2 激光加工的类型及应用

1.3 先进激光加工技术的发展方向

1.4 激光加工技术术语和符号

1.4.1 术语

1.4.2 符号和单位

第2章 激光材料加工理论

2.1 激光产生的基本原理

2.1.1 光子的基本性质

2.1.2 光子的相干性

2.1.3 光子简并度

2.1.4 光的受激辐射

2.1.5 放大光的受激辐射

2.1.6 光的自激振荡

2.1.7 激光模式

2.2 激光的特性

2.2.1 激光方向性

2.2.2 单色激光

2.2.3 高强度的激光（ 相干光强）

2.2.4 激光的相干性

2.3 激光与材料的相互作用

2.3.1 材料在激光作用下的工艺

2.3.2 材料的吸收和反射特性

2.4 激光作用下材料的热效应和组织效应

2.4.1 热力效应

2.4.2 组织效应

第3章 激光器系统

3.1 固体激光器

3.1.1 固体激光加工系统

3.1.2 用于热加工固体激光器

3.2 气体激光器

3.2.1 高功率CO2 激光器

3.2.2 准分子激光器

3.2.3 其它气体激光器

3.3 其它类型的激光器

3.3.1 化学激光器

3.3.2 高功率CO 激光器

3.3.3 染料激光器

3.3.4 光纤激光器

3.3.5 半导体激光器

第4章 激光去除加工

4.1 激光打孔

4.1.1 激光打孔的原理和特点

4.1.2 激光打孔的分类

4.1.3 激光打孔加工系统

4.1.4 激光打孔工艺

4.1.5 激光打孔典型材料

4.2 激光切割

4.2.1 激光切割的特点

4.2.2 激光切割方法

4.2.3 影响切割质量的因素

4.2.4 激光切割常用工程材料

4.3 激光标记，雕刻

4.3.1 激光打标

4.3.2 激光雕刻

第5章 激光焊接技术

5.1 概述

5.2 激光热传导焊接

5.2.1 激光热传导焊接的基本原理

5.2.2 激光焊接工艺参数及焊接方法

5.3 激光深熔焊

5.3.1 深熔焊理论

5.3.2 影响深熔焊的主要因素

5.3.3 深熔焊接头的形式和质量

5.3.4 激光焊接常用材料

5.3.5 激光焊接人造金刚石工具

5.3.6 激光焊接塑料

5.4 激光焊接及设备的应用

5.4.1 应用激光焊接

5.4.2 激光焊接设备

5.5 激光焊接的优点和局限性

5.5.1 激光焊接的优点

5.5.2 激光焊接的限制

第6章 激光表面改性技术

6.1 激光表面改性的特点和分类

6.1.1 激光表面改性的特点

6.1.2 激光表面改性分类

6.2 激光相变强化和激光熔化强化

6.2.1 激光相变强化

6.2.2 激光熔凝强化

6.2.3 激光表面强化中碳和合金元素的影响

6.2.4 激光表面强化工艺

6.2.5 激光表面强化实例

6.3 激光表面熔化和合金化

6.3.1 激光表面熔覆

6.3.2 激光合金化

6.3.3 应用激光表面熔化和合金化

6.4 激光表面非晶化

6.4.1 非晶金属的结构和性质

6.4.2 激光非晶化特性

6.4.3 激光非晶化原理

6.4.4 激光非晶化工艺及影响因素

6.4.5 应用激光非晶化

6.5 激光冲击硬化

6.5.1 激光冲击硬化的特点

6.5.2 激光冲击处理模型

6.5.3 激光冲击硬化对材料力学性能的影响

6.5.4 激光冲击处理的发展

6.6 复合表面改性技术

6.6.1 两种复合表面改性技术

6.6.2 两种以上的复合表面改性技术

第7章 激光3D 打印技术( 激光快速成型技术)

7.1 概述

7.2 3D 打印( 快速成形) 技术的基本原理和特点

7.2.1 3D 打印( 快速成形) 技术的原理

7.2.2 3D 打印( 快速成形) 技术过程

7.2.3 3D 打印( 快速成形) 技术的特征

7.3 3D 打印( 快速成形) 主要工艺方法

7.3.1 液体光敏树脂选择固化

7.3.2 粉末材料选择性激光烧结

7.3.3 熔融沉积成型

7.3.4 选择性切割薄材料

7.3.5 固基光敏液相法

7.3.6 三维打印

7.3.7 复合成形法

7.4 3D 打印( 快速成形) 软件和设备

7.4.1 激光3D 打印( 快速成形) 前期数据处理

7.4.2 激光3D 打印( 快速成形) 设备

7.5 3D 打印( 快速成形) 用材料

7.5.1 3D 打印( 快速成形) 工艺对材料的要求

7.5.2 3D 打印( 快速成形) 材料的分类

7.6 激光烧结3D 打印( 快速成形)

7.6.1 激光烧结3D 打印( 快速成形) 机理

7.6.2 激光烧结金属粉末3D 打印( 快速成形)

7.6.3 激光烧结3D 打印( 快速成形) 工艺因素

7.7 对工程和3D的反应 打印( 快速成形) 集成技术

7.7.1 反求工程

7.7.2 数据采集方法

7.7.3 数据处理

7.7.4 三维重构

7.8 快速模具制造技术

7.8.1 快速模具制造技术及其分类

7.8.2 快速金属模具制造技术

7.8.3 快速模具制造技术的发展方向

第8章 其它激光加工技术

8.1 激光清洗技术

8.1.1 激光清洗基础

8.1.2 激光清洗的特点和分类

8.1.3 激光器用于激光清洗

8.1.4 应用激光清洗

8.1.5 激光清洗技术的发展

8.2 激光存储技术

8.2.1 激光存储技术的发展

8.2.2 激光光盘使用的激光器

8.2.3 读写激光光盘的工作原理

8.3 激光抛光技术

8.3.1 激光抛光的特点

8.3.2 激光抛光的原理

8.3.3 激光抛光系统的主要成分

8.3.4 影响激光抛光的工艺因素

8.3.5 激光抛光技术的发展和应用前景

8.4 激光复合加工技术

8.4.1 激光辅助车削技术

8.4.2 激光辅助电镀技术

8.4.3 激光与步冲复合技术

8.4.4 激光与水射流复合切割技术

8.4.5 激光复合焊接技术

8.4.6 激光与电火花复合加工技术

8.4.7 激光与机器人复合加工技术

第9章 激光微加工

9.1 微细加工准分子激光

9.1.1 准分子激光加工的原理和特点

9.1.2 精细加工准分子激光

9.1.3 准分子激光微细加工的应用

9.2 超短脉冲激光的微加工

9.2.1 超短脉冲激光的发展

9.2.2 飞秒激光器分类

9.2.3 飞秒激光加工的原理和特点

9.2.4 飞秒脉冲激光的精细加工应用

9.3 激光微机械加工

9.3.1 微型机械加工

9.3.2 准分子激光直接写微加工

9.3.3 激光LIGA 技术

9.3.4 激光化学加工技术

9.3.5 微型机电系统的激光辅助控制和装配

9.4 激光诱导原子加工技术

9.4.1 原子层外延生长

9.4.2 原子层刻蚀

9.4.3 原子层掺杂

9.5 纳米材料的激光制备

9.5.1 纳米材料激光制备的特点

9.5.2 激光诱导化学气相沉积法

9.5.3 激光烧蚀法

9.6 脉冲激光沉积薄膜技术

9.6.1 脉冲激光沉积膜技术的特点

9.6.2 脉冲激光沉积膜的原理

9.6.3 PLD 沉积膜的装置

9.6.4 PLD 沉积工艺

9.6.5 PLD 制备新材料的应用

9.6.6 脉冲激光沉积膜技术的发展方向

9.7 激光扫描电子探针技术

9.7.1 激光扫描电子探针技术的基本原理

9.7.2 纳米加工的应用

9.7.3 Laser-SPM 技术的发展

第10章 激光加工中的安全防护和标准

10.1 激光的危险性

10.1.1 光的危害

10.1.2 非光的危害

10.2 激光危险分类

10.2.1 分类过程

10.2.2 分级

10.3 激光防护

10.3.1 激光防护的主要技术指标

10.3.2 激光防护的一般操作规则

10.4 激光安全标准

10.4.1 国家激光安全标准

10.4.2 激光防护镜标准

参考文献

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