昆山市昆马机械钣金有限公司

当前位置:首页新闻动态中心资讯 › 钣金加工工艺

钣金加工工艺

发布来源:  发布日期: 2022-05-29  访问量:120

1.钣金加工的概念

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的枢纽技术,也是钣金产品成型的重要过程。钣金加工包括传统的切割、切割、弯曲成型方法和工艺参数,包括各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备工作原理和操作方法,以及新的冲压技术和新工艺。零件金属板加工称为钣金加工。

2.知识内容及适用范围

加工过程中常用机柜、机箱应满足的基本要求。

适用于简单的钣金机柜、机箱。

3.引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸未注公差

WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语

4.钣金加工的基本要点

4.1在生产中,每个员工和每个过程都必须按照图纸、工艺和标准进行处理;当图纸和工艺不一致时,以工艺为准。

4.2图纸和工艺有公差标记要求时,按公差要求加工。

4.3未注明图纸和工艺公差时,按 GB/T 1804m级加工。

4.4图纸标注尺寸和公差与工艺要求尺寸和公差不一致时,按工艺要求加工。

4.5严禁正公差按允许公差的负公差加工。

4.6未注公差要求的孔,GB/T 1804-92 m等级公差偏上加工。

4.7当所有产品因电镀或热浸锌而必须打开工艺孔时,工艺孔应在产品正面看不见的位置。

4.8各种铝合金面板,外观不注公差,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

4.9对于压铆后弯曲的工艺顺序,在安排工艺时要特别小心,压铆后弯曲过小会产生干扰。

4.10如果板材的厚度和折边过小,则必须在不能折叠到位的局部尺寸上留下多余量,并在折弯后冲走或铣削多余量。

4.11除了特别说明外毛刺的方向必须在弯曲内,因此在工艺安排中用弯曲图或文字进行描述。

5.下料要点

5.1冷轧板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)

5.1.1立柱用料

<1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

5.12门板用料

<1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

5.1.3其它结构件≤0.5

5.2铝型材长度允差

<500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6.展开工艺

6.1 扩展计算法

板材在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力。从拉到压之间有一个过渡层,既不受拉也不受压--中性层和中性层在弯曲过程中的长度与弯曲前相同,因此中性层是计算弯曲长度的基准.中性层的位置与变形程度有关。当弯曲半径较大,弯曲角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板厚的中心。当弯曲半径较小,弯曲角度增加时,变形程度增加,中性层位置逐渐移动到弯曲中心的内部.中性层与板内侧的距离λ表示。一般情况下取λ=t/3。

机柜和机箱应在数控折弯机上弯曲。当要求精度低的部件在普通折弯机上弯曲时,质量检查可按 进行GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式

6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1 料外2 …… 料外 n-补偿量Kn

L=L1 L2 ……LN LR—Kn

L—展开总尺寸

L1、L2……LN—折弯外尺寸

LR=πR/2 R—大于板厚的内角尺寸

K—系数(检查系数K、K’一览表)

n—折弯个数

6.2.1.2 板材K见弯曲系数系数K一览表”

6.2.1.3折弯尺寸计算示例

计算机柜立柱展开尺寸采用展开尺寸经验公式:

L=L1 L2 … LN LR-kn

L1---L2折弯外尺寸

LR=ЛR/2 R为(内半径 t /3)

n弯曲半径小于板厚的弯曲数

t=板厚

k每折一个弯减去值(查表)


L=25 17 42 (50-10-2) Л×(10 t /3)/2 (47-10-2) 15 25 15-3.34×6=208.71

因长期使用折弯刀造成磨损,所以取r=0.6mm;弯下模槽宽采用5T(5板厚)

6.2.1.3压死边弯曲系数K= 0.43 t

6.2.2内尺寸法展开长度= 物料内 补偿量

6.2.2.1折弯尺寸计算示例

计算机柜立柱展开尺寸采用展开尺寸经验公式:

L=L1 L2 … LN LR k’n

L1---L2折弯内尺寸

LR=ЛR/2 R为(内半径 t /3)

n弯曲半径小于板厚的弯曲数

t=板厚

k每个弯曲的补偿值(查表)

L=23 13 38 (50-10-2-2) Л×(10 t /3)/2 (47-10-2-2) 11 21 13 0.66×6

=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.5mm;弯下模槽宽采用5T(5板厚)

6.2.2.2各种弯曲情况按内尺寸细解








6.3折弯机加工注意事项

6.3.1 弯曲加工顺序的基本原则:

6.3.1.1 从内到外弯曲。

6.3.1.2 从小到大弯曲。

6.3.1.3 先弯曲特殊形状,再弯曲一般形状。

6.3.1.4 前工序成型后不影响或干涉后工序。

6.3.2. 折弯机加工工艺参数:

用于折叠床的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V如果使用折弯系数,也应相应增加折弯系数5T 1V弯曲系数也应相应降低。(T具体系数见折床折弯系数清单)



6.3.3 弯曲加工范围:

6.3.3.1弯曲线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V下模的较小距离是2mm.下表为不同材料厚度的较小折边:



6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反,距离折弯线L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:压平前,在工件下设置治具,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后用压平模压平。

6.3.3.3电镀工件的弯曲必须注意压痕和涂层的脱落(图纸上应特别说明)。

6.3.3.4段差


从图中可以看出段差干涉加工范围.

根据成差和斜边断差根据成形角度分为加工方法.

直边断差:当断差高度时h小于3.5双料厚时,断差模或易模成形大于3.5材料厚度为正常一正一反两折.

斜边断差:当斜边长度l小于3.5双料厚时,断差模或易模成形大于3.5材料厚度为正常一正一反两折.


http://www.ksjgqg.com
中国互联网诚信示范企业 违法和不良信息举报中心 网络110报警服务 中国互联网协会 中国互联网协会信用评价中心 诚信网站 中国互联网协会信用评价中心 诚信网站